2015年江苏省职业学校技能大赛
加工制造类电工项目实施方案
一、竞赛项目
本次加工制造类电工竞赛项目设机电一体化设备组装与调试、制冷与空调设备组装与调试、电气安装与维修、电机装配与运行检测四个项目。其中，机电一体化设备组装与调试项目的中职学生组和高职学生组、制冷与空调设备组装与调试项目的中职学生组、电气安装与维修项目各组别为团体项目，其余均为个人竞赛项目。
二、竞赛内容及要求
机电一体化设备组装与调试项目、电气安装与维修项目和电机装配与运行检测项目以国家职业标准《维修电工》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础。制冷与空调设备组装与调试项目以国家职业标准《制冷工》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础。不同组别难易程度有一定区分。
各项目竞赛内容均依据国家职业标准所规定的应知、应会等要求，分为理论知识、操作技能两个部分。
理论知识竞赛采用计算机机考方式进行，并由计算机进行评分。内容为技能竞赛相关的理论知识和工作过程知识。时间60分钟。
操作技能竞赛以现场实际操作的方式进行，各项目竞赛内容及要求如下：
（一）机电一体化设备组装与调试赛项
选手在规定时间内，根据竞赛时发给的工作任务书，参赛选手完成下列工作任务（中职组、教师组选手完成工作任务的时间为4小时，高职组选手完成工作任务的时间为6小时。）
1.中职学生组（团体项目）
（1）按设备组装图组装机电一体化设备。
（2）按电气原理图连接机电一体化设备的电路。
（3）按气动系统图连接机电一体化设备的气路。
（4）根据机电一体化设备的工作任务编写PLC控制程序，控制程序包括开关量控制和模拟量控制（模拟量传感器在触摸屏上虚拟），以及设置变频器参数。
（5）调试机电一体化设备和控制程序，达到试题拟订的工作要求和技术要求。
（6）部件的组装、电路部分的安装、气路部分的安装符合技术规范要求，参照全国机电一体化设备组装与调试项目大赛主委会2013年5月发布的《机电一体化设备组装工艺规范》。
2.高职学生组（团体项目）
（1）按任务书的要求，完成亚龙YL-335B自动线系统部分工作单元的机械安装和调试。
（2）根据任务书的要求，完成对各系统中气动元件的管路连接及传感器的位置调整。
（3）按任务书中的生产流程和控制要求，设计自动线系统的部分电气控制线路图，按控制线路图连接相应控制系统电路。
（4）设备编程和调试
针对供料、加工、装配、输送及分拣单元工艺流程、功能要求，组建和编制人机界面组态，编制可编程控制器的控制程序，设置驱动设备控制参数。整体调试自动生产线的设备和控制程序，达到任务书中的功能和技术要求。
3.教师组
（1）按设备组装图组装机电一体化设备。
（2）按机电一体化设备的电气控制要求画出控制电路图并连接控制电路。
（3）按气动元件的工作任务和气动系统图连接机电一体化设备的气路。
（4）根据机电一体化设备的复杂工作任务编写PLC控制程序和设置变频器参数。
（5）调试机电一体化设备和控制程序，达到试题拟订的工作要求和技术要求。
（二）制冷与空调设备组装与调试赛项
选手在规定时间内，根据竞赛时发给的工作任务书，参赛选手完成下列工作任务（选手完成工作任务的时间为4小时。）
1.中职学生组（团体项目）
（1）按照任务书要求完成热泵型空调器、电冰箱制冷系统设备安装、管路设计、管路焊接、加工制作、系统连接；
（2）按制冷设备维修工操作要求完成热泵型空调器、冰箱制冷系统排污及气密性试验；
（3）按任务书要求，正确判断并选择器件、完成热泵型空调器、冰箱电气控制系统布线和接线；
（4）根据故障现象和电气控制原理，分析并排除制冷系统及电气控制系统故障（共6～8个）；
（5） 按制冷设备维修工操作要求完成制冷系统抽真空、充注制冷剂；
（6） 通电调试运行制冷设备，达到任务书规定的技术要求和功能要求。
2.高职学生组
（1）按照任务书要求完成热泵型空调器制冷系统设备安装、管路设计、管路焊接、加工制作、系统连接；
（2）按制冷设备维修工操作要求完成热泵型空调器制冷系统排污及气密性试验；
（3）按任务书要求，正确判断并选择器件、完成热泵型空调器、冰箱电气控制系统布线和接线；
（4）根据故障现象和电气控制原理，分析并排除电气控制系统故障（共6～8个）；
（5）按制冷设备维修工操作要求完成制冷系统抽真空、充注制冷剂；
（6）通电调试运行制冷设备，达到任务书规定的技术要求和功能要求。
3.教师组
（1）按照任务书要求完成热泵型空调器制冷系统设备安装、管路设计、管路焊接、加工制作、系统连接；
（2）按制冷设备维修工操作要求完成热泵型空调器制冷系统排污及气密性试验；
（3）按任务书要求，正确判断并选择器件、完成热泵型空调器电气控制系统布线和接线；
（4）根据故障现象和电气控制原理，分析并排除电气控制系统故障（共8～10个）；
（5）按制冷设备维修工操作要求完成制冷系统抽真空、充注制冷剂；
（6）通电调试运行制冷设备，达到任务书规定的技术要求和功能要求。
（三）电气安装与维修赛项（团体项目）
选手在规定时间内，根据竞赛时发给的工作任务书，参赛选手完成下列工作任务（选手完成工作任务的时间为4小时。）
1.中职学生组
（1）根据施工单安排的工作任务及给定的技术资料，完成配用电装置和照明装置的安装。配用电和照明装置安装按《建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303—2002）》和《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254—96）》的内容和标准验收。
（2）根据施工单提供的某设备电气控制原理图和电气控制说明书（控制对象不超过3个），完成控制电路的连接、相关元件的参数设置，并调试该设备的电气控制系统达到技术要求。
（3）按工作票安排的维修任务，排除赛场提供的某设备电气控制电路板上所设置的故障，使该电路能正常工作。
（4）完成施工记录和维修工作票相关栏目的填写。
2.高职学生组
（1）按任务书要求合理选用器件安装至设备的指定位置；
（2）按任务书给定的电气控制原理图连接电路；
（3）根据任务书中控制要求编写PLC控制程序、触摸屏界面和设置变频器、伺服驱动器、步进电机控制器参数，调试电气设备和控制程序，达到试题拟订的工作要求和技术要求；
（4） 按要求完成故障诊断，并排除设备故障。（故障点3个）
3.教师组
（1）按任务书要求合理选用器件安装至设备的指定位置；
（2） 按任务书分配的PLC输入输出端子和电气设备的工作要求画出电气控制原理图并连接电路；
（3）根据任务书中控制要求编写PLC控制程序、触摸屏界面和设置变频器、伺服驱动器、步进电机控制器参数，调试电气设备和控制程序，达到试题拟订的工作要求和技术要求；
（4） 按要求完成故障诊断，并排除设备故障。（故障点3个左右）
（四）电机装配与运行检测赛项（各组别）
选手在规定时间内，根据竞赛时发给的工作任务书，参赛选手完成下列工作任务（选手完成工作任务的时间为4小时）：
(1)电机的选型与绕组检测
正确选择出符合工作要求的三相异步电机和变频调速器、交流伺服电机和伺服驱动器、步进电机和驱动器、无刷直流电动机和驱动器、它励直流电动机，对电机的绕组进行检测，检测数据正确填入记录表。
（2）电机的机械安装
按机械装配图及要求，在指定电机的机座上安装电机、联轴器、传动齿轮副或皮带轮，达到传动功能和位置精度要求。
（3）电机控制线路安装
按各控制电机的电气原理图，将控制电机与各自的驱动器或控制器连接，并检查连接是否正确。
（4）电机控制参数设置
设置变频器、步进电动机驱动器、伺服电动机驱动器、无刷直流电动机驱动器的参数。
（5）电机运行性能检测
按任务书要求对三相异步电动机、交流伺服电机、无刷直流电动机、步进电机、直流它励电动机的相关参数进行检测，将检测的数据填入记录表，并按要求绘制电机的特性曲线。
（6）编写相应的控制程序
按工作任务书的要求编写符合电机运行控制所需的PLC控制程序和触摸屏监控界面。
三、竞赛试题
1．各赛项理论试题由省大赛组委会建立的公开理论题库，由计算机按赛项要求随机抽取。
2．各赛项操作技能题由省大赛组委会建立操作技能卷库，根据赛项实施方案要求和不同时间场次，竞赛时从多份竞赛试题中随机抽取1份作为竞赛试题。
四、竞赛规则
1．报名参加电工类机电一体化设备组装与调试、电气安装与维修、制冷与空调设备组装与调试、电机装配与运行检测四个项目技能大赛的选手需交电工上岗证或职业技能等级证书复印件。
2．参赛选手必须持本人身份证、学生证并携（佩）带参赛证，理论竞赛提前15分钟、技能竞赛提前30分钟到达比赛现场检录，迟到超过15分钟的选手，不得入场进行比赛，开考30分钟后方可交卷离场。
3．理论竞赛不准带入技术资料和任何工具书。操作技能竞赛只可携带赛项实施方案中明确规定的技术资料和工具进入竞赛现场。所有通讯、照相、摄像、U盘、移动硬盘等一律不得带入竞赛现场。竞赛中参赛选手不得自行相互借用工、量具等。
4．参赛选手应遵守赛场纪律，尊重裁判，服从指挥，爱护竞赛场地的设备和器材。
5．在竞赛过程中，要严格按照安全规程进行操作，防止触电和损坏设备的事故发生。
6．在比赛过程中，如遇设备故障可向裁判员提出，经确认后由裁判长决定是否更换设备或加时。
7．竞赛结束前10分钟，裁判当场口头提示。竞赛时间到，参赛选手应立即停止答题或技能操作，及时上交试卷或工件。不准将试卷或工件带离赛场。经裁判人员检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。如有上下场竞赛上午场参赛选手提前结束需进行隔离。
8．竞赛结束后，参赛选手在规定区域等候，成绩评定时由参赛选手现场展示功能和答辩，竞赛成绩根据设计、安装及绘图规范、调试功能的实现情况、职业与安全意识等方面综合评价。
五、竞赛环境
1．理论竞赛环境
与各竞赛项目相适应的规范的理论知识竞赛场地，标准教室、安全通风，宽畅明亮，场地符合竞赛要求。
2．操作技能赛场
（1）提供与操作技能竞赛相适应场地和面积，赛场设备齐全（有备用设备）。
（2）耗材齐备，具备技术支持、供电、安全、医疗等后勤保障条件。
六、技术规范
（一）机电一体化设备组装与调试赛项
1．专业知识及技能要求
（1）机械组装
懂机械组装的工艺过程和技术要求，能看懂机械组装图。能按照机械装配图组装机械设备及其部件。
（2）电路安装
理解电气控制的工作原理，能看懂电气控制原理图和安装图，懂电气安装的工艺流程和工艺要求。能根据电路图安装电气控制电路。
（3）传感器及其应用
能使用常见的开关量传感器如电感、电容、光电、光纤传感器等。能使用模拟量传感器如温度传感器、压力传感器、超声波距离传感器等。会使用射频识别器和视觉传感器等。
（4）可编程控制器（PLC）及其应用
会使用基本指令、步进指令和常用的功能指令，会用PLC处理开关信号和模拟信号，会按工作要求编写PLC控制程序。
（5）触摸屏的使用
会制作触摸屏页面中的部件、设置相关的参数；会制作触摸屏的页面和实现页面之间的切换；会使用触摸屏实现对设备的监控。
（6） 变频器的使用
会根据电路图，连接变频器电路；会根据设备的工作要求，设置变频器的输出频率；
（7） 气动
了解气动执行元件、控制元件的作用，会根据气动系统图选择气动元件，懂气动系统安装的工艺步骤和要求，能按照气动系统图安装气路。
（8） 机电设备调试
会根据机电设备的工作要求，调整机械零件、部件的相对位置，使各机构协调动作；能根据机电设备的生产流程和要求，修改控制程序或相关器件的参数，实现设备的功能。
2．技术规范
（1）图形符号
电气设备用图形符号（GB-T 5465.2-2008）
电气简图用图形符号（GB-T 4728-2005）
液压与气动图形符号（GB786.1-1993）
2008年公布的《机电一体化设备组装与调试技能比赛用图形符号》
（2）技术规范
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-1996）
《机械设备安装过程施工及验收规范》（GB50231-1998）
2013年公布的《机电一体化设备组装与调试操作规范》
（二）制冷与空调设备组装与调试赛项
1．专业知识及技能要求
（1）家用分体热泵结构及操作说明
（2）家用电冰箱结构功能
（3）单片机电路接线图控制机理分析
（4）电路板信号测量
（5）冷冻冷藏技术
（6）制冷原理技术
（7）钳工技术
（8）应用电子技术
（9）管路规范安装工艺
（10）管路保温
（11）看懂接线原理图并熟练接线
（12）管路系统吹污
（13）打压检漏
（14）抽真空
（15）系统工况运行调试
（16）掌握熟练测量技术，如记录-18℃冷冻室运行的各种温度、压力状态参数。
2．技术规范
（1）GB／T 18517-2001制冷术语
（2）JB/T 7244－94食品冷柜
（3）GB11790-89设备及管道保冷技术通则
（4）AQ7004-2007制冷空调作业安全技术规范；
（5）GB-T 5465.2-2008电气设备用图形符号
（6）GB 50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范
（7）GB-T 4728-2005电气简图用图形符号
（8）GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范；
（9）GB 9237-2001制冷和供热用机械制冷系统安全要求
（10）GB 10080-2001空调用通风机安全要求
（11）GB／T 7778-2008制冷剂编号方法和安全性分类
（12）GB8877—2008家用和类似用途电器安装、使用、维修安全要求
（13）GB9237—2001制冷和供热用机械制冷系统安全要求
（14）GB10080—2001空调用通风机安全要求
（三）电气安装与维修赛项
1．专业知识及技能要求
（1）设备与器材的组装
懂得设备、器材安装的工艺过程和技术要求，能看懂电气器材安装图。能按照相关电路的安装平面图在技术平台上完成设备、器材的安装。。
（2）电路安装
理解电气控制的工作原理，能看懂电气系统图、照明、动力电路图及电气控制原理图和安装图，懂电气安装的工艺流程和工艺要求。能根据电路图安装按照任务书规定的安装各种电器和电路。
（3）可编程控制器（PLC）及其应用
懂得PLC的功能，能看懂PLC的接线图，会照图安装和接线，会设置其基本参数。
（4）触摸屏的使用
会制作触摸屏页面中的部件、设置相关的参数；会制作触摸屏的页面和实现页面之间的切换；会使用触摸屏实现对设备的监控。
（5）变频器的使用
会根据电路图，连接变频器电路；会根据设备的工作要求，设置变频器的参数；
（6） 会安装步进电动机模块，会按工作任务书要求设置步进电动机参数。
（7）机床电路的维修
会根据赛场设置的机床电路故障，在答题器和模拟机床电路控制板上排除赛场所设置的故障，并按工作任务书要求将故障现象、排除故障的过程及检查出的故障点正确记入任务书中的维修工作票中。
2．技术规范
（1）图形符号
电气设备用图形符号（GB-T 5465.2-2008）
电气简图用图形符号（GB-T 4728-2005）
（2）技术规范
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-1996）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
2013年公布的《电气安装与维修技术规范》
（四）电机装配与运行检测赛项
1．专业知识及技能要求
（1）电气设备应用与维护
（2）机电一体化技术
（3）低压电器制造及应用技术
（4）钳工技术
（5）继电控制技术
（6）基本交直流调速控制技术
（7）基本电气测量与传感器应用技术
（8）异步电动机、特种电机等方面的专业知识和技能要求。
（9）装配钳工理论及基本技能；
（10）维修电工理论及基本技能；
（11）基本仪表的使用；
（12）步进电机及驱动器的使用及参数调整、特性测量；
（13）交流伺服电机及驱动器的使用及参数调整、特性测量；
（14）直流无刷电机及驱动器的使用与参数调整、特性测量；
（15）三相异步电动机及变频器的使用与参数调整、特性测量；
（16）直流它励电动机的调速控制、特性测量；
（17）PLC的使用及基本编程、相关电机驱动程序指令的应用等。
（18） 触摸屏的基本应用。
2．技术规范
（1）图形符号
电气设备用图形符号（GB-T 5465.2-2008）
电气简图用图形符号（GB-T 4728-2005）
（2）技术规范
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-1996）
《机械设备安装过程施工及验收规范》（GB50231-1998）
六、技术平台
（一）机电一体化设备组装与调试赛项
1．中职学生组、教师组
（1）机电一体化设备考核装置YL-235A型
YL-235A型光机电一体化设备考核装置使用的元件和部件如下表所示：
机电一体化设备考核装置提供的比赛使用模块 | ||||
序号 | 名称 | 主要元件及规格 | 数量 | 备注 |
1 | PLC模块 | 三菱FX2N-48MR或西门子CPU226CN +EM222 8点继电器输出PLC | 1台 | 参赛选手自带 |
2 | 变频器 模块 | 三菱或西门子变频器，工作电源，AC 380 V；输出功率≥0.75 kW； | 1台 | 参赛选手自带 |
3 | 电源模块 | 1台 | ||
4 | 计算机 模块 | CPU频率≥1.0GHz；内存≥512Mby；硬盘容量≥40G；操作平台Win XP；安装包括三菱、西门子PLC的编程软件；显示器尺寸≥14吋。放置计算机主机和显示器的电脑推车。 | 1台 | 1.三菱PLC的编程软件： GX Developer Vers: on8.86 2.西门子PLC编程软件： V4.0 STEP7 micrwin SP6 |
5 | 触摸屏 | 自带 | 编程软件： 1．eview eV5000版本1.6 2．昆仑通态：MCGS7.2 | |
机电一体化设备部件，其中 | ||||
1 | 皮带输送 机部件 | 皮带宽度49 mm，输送机长度700 mm，进料口及进料检测传感器 | 1套 | |
2 | 皮带输送机拖动 部件 | 带变速装置的三相交流异步电动机1台，联轴器1个 | 1套 | |
3 | 物件 出口 部件 | 单出杆气缸1个，光电传感器1个或接近开关1只，磁性开关2只，出料斜槽1个，电磁换向阀1只 | 3套 | |
4 | 气动机械手部件 | 单出杆气缸1个，单出双杆气缸1个，旋转气缸1个，气手指气缸、电磁换向阀4只，电感、磁性开关共7只 | 1套 | |
5 | 送料部件 | 24V直流电机1台，圆盘1个，取料平台、支架及检测传感器 | 1套 | |
（2）器材
根据竞赛需要，赛场提供下列器材。
①连接电路的导线：单支多股铜芯塑料绝缘线，规格0.75mm2
②异型管：用于导线连接端子编号的异型管，规格1.0 mm2
③连接气路的气管
④在工作台面上固定导线或气管的卡夹
（3）选手自带工具
①连接电路的工具：螺丝刀1套（不允许用电动螺丝刀）、剥线钳1把、电工钳1把、尖咀钳1把等。
②电路和元件检查工具：万用表MF47型。
③机械设备安装工具：活动扳手1把（中），内、外六角扳手1套（不允许用电动扳手），塞尺、水平尺、角度尺各1把等。
④试题作答工具：圆珠笔或签字笔、HB和B型铅笔、三角尺等。
2.高职学生组
（1）自动生产线实训考核装置YL-335B，装置主要配置如下表：
序号 | 名称 | 型号及规格 | 数量 | 制造商 | 备注 |
1 | 实训桌 | 1998mm×960mm×780mm | 1台 | 亚龙 | 铝钢结构,带滚轮,作为自动生产线的机械和电气设备的安装载体，各设备可自由、灵活安装。 |
2 | 供料单元 | YL—335B-01 | 1套 | 亚龙 | 主要包括竖式料筒，顶料气缸，推料气缸，物料检测传感器部件，安装支架平台,材料检测装置部件等。 |
3 | 输送单元 | YL—335B-02 | 1套 | 亚龙 | 主要包括伺服电机及驱动、四自由度机械手，直线运动单元，比例传送机构，多功能安装支架，同步轮，同步带等。 |
4 | 加工单元 | YL—335B-03 | 1套 | 亚龙 | 主要包括滑动料台，模拟冲头等。 |
5 | 装配单元 | YL—335B-04 | 1套 | 亚龙 | 主要包括供料机构，旋转送料单元，机械手装配单元，放料台等。 |
6 | 分料单元 | YL—335B-05 | 1套 | 亚龙 | 主要包括传送带机构，三相电机动力单元，分拣气动组件，传感器检测单元，反馈和定位机构等。 |
7 | 可编程控制器 | PLC | 1套 | 三菱 | 见附表一 |
8 | 触摸屏 | 1台 | 昆仑通态 | 型号：TPC7062KS | |
9 | 气源 | ||||
10 | 电源配电系统 | 1套 | 亚龙 | ||
11 | 电脑推车 | 1张 | 亚龙 | ||
12 | 工具 | 1套 |
附表一PLC配置：
亚龙YL-335B设备的三菱可编程控制系统主要部件
序号 | 名称 | 型号/规格/编号 | 单位 | 数量 | 制造商 |
1 | 可编程控制器PLC | 主机FX1N-40MT | 台 | 1 | 三菱 |
2 | 可编程控制器PLC | 主机FX2N-32MR | 台 | 3 | 三菱 |
3 | 可编程控制器PLC | 主机FX2N-48MR | 台 | 1 | 三菱 |
4 | 变频器 | E740-0.75KW | 台 | 1 | 三菱 |
5 | 特殊功能模块 | FX1N-485BD通信板 | 个 | 1 | 三菱 |
6 | 特殊功能模块 | FX2N-485BD通信板 | 个 | 4 | 三菱 |
7 | 特殊功能模块 | FX0N-3A模拟量扩展模块 | 台 | 1 | 三菱 |
8 | 通讯线 | 两芯屏蔽线 | 米 | 15 | 三菱 |
（2）器材
根据竞赛需要，赛场提供下列器材。
①连接电路的导线：单支多股铜芯塑料绝缘线，规格0.75mm2。
②异型管：用于导线连接端子编号的异型管，规格1.0 mm2。
③连接气路的气管。
（3）选手自带工具
①连接电路的工具：螺丝刀1套（不允许用电动螺丝刀）、剥线钳1把、电工钳1把、尖咀钳1把等。
②电路和元件检查工具：万用表MF47型。
③机械设备安装工具：活动扳手1把（中），内、外六角扳手1套（不允许用电动扳手），塞尺、水平尺、角度尺各1把等。
④试题作答工具：圆珠笔或签字笔、HB和B型铅笔、三角尺等。
（二）制冷与空调设备组装与调试项目（各组别）
竞赛主要设备和器材
（1）赛场提供“天煌教仪”THRHZK-1型现代制冷与空调系统技能实训装置，其主要配置如下表：
THRHZK-1型 现代制冷与空调系统技能实训装置部件和器件组成 | |||
序号 | 名 称 | 主要部件、器件及规格 | 数 量 |
1 | 实训平台 | 提供长×宽×高为1500mm×800mm×800mm；铝型材实训平台 | 1台 |
2 | 空调系统模块 | 包含旋转式压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等器件 | 1套 |
3 | 冰箱系统模块 | 包含活塞式压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等器件 | 1套 |
4 | 电源及仪表模块 | 提供AC220V电源，交流电压表0～250V、交流电流表0～5A、多用插座 | 1套 |
5 | 冰箱电子温控电气控制、故障考核模块 | 提供东芝GR-204E电子温度控制模块，可控制直冷式双门电冰箱，故障测试点 | 1套 |
6 | 冰箱智能温控电气控制、故障考核模块 | 单片机控制、液晶显示、双温控；具有速冻功能、智能控温，故障测试点 | 1套 |
7 | 空调电气控制、故障考核模块 | 提供空调通用控制模块，具有制冷、制热、通风、除湿控制功能，故障测试点 | 1套 |
8 | 智能化考核模块 | 操作按键、显示频、各种通信接口 | 1套 |
9 | 专用制冷工具 | 胀管扩口器、双表修理阀、真空泵、制冷剂、加液管、割管刀、弯管器、便携式焊炬等 | 1套 |
（2）选手自带工具
①连接电路的工具：螺丝刀、剥线钳、尖咀钳、斜口钳、剪刀、压线帽钳、电烙铁、烙铁架、焊锡丝、镊子等，不能使用电动螺丝刀和气动螺丝刀。
②设备制作与组装工具：双表修理阀、胀管扩口器、割管刀、弯管器、活动扳手2把、内六角扳手，不能使用电动、气动工具。
③电路和器件检查工具:万用表、电子温度计。
④试题作答工具：圆珠笔或签字笔，HB和B型铅笔，橡皮、三角尺。
⑤测量工具：3m卷尺或软尺。
⑥焊接工具：便携式焊炬一套，氧气、丁烷可在赛点提前充注。
（三）电气安装与维修赛项
竞赛主要设备和器材
1．中职学生组
（1） 亚龙YL-156A型电气安装与维修实训考核装置
该装置主要配备的元器件及耗材配件如下表
①电力配电箱部分
序号 | 名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 备注（说明） |
1 | 三相四线有功电度表 | DT862-4 | 只 | 1 | 5A（20A）,接线端子连接 |
2 | 熔断器式隔离器 | HG1-32/30F | 套 | 1 | 3极，32A（含熔体20A） |
3 | 剩余电流动作断路器 | DZ47LE-32/D10 | 只 | 1 | 3P+N |
DZ47LE-32/D16 | 只 | 1 | 3P+N | ||
4 | 断路器 | DZ47-60/D20 | 只 | 1 | 3P |
DZ47-63/D25 | 只 | 1 | 3P | ||
5 | 断路器 | DZ47LE/C16 | 只 | 1 | 1P+N |
DZ47LE-32/C20 | 只 | 1 | 1P+N | ||
6 | 导轨 | C45 | 条 | 1 | 长度：210 mm |
7 | 指示灯 | AD58B-22D 220V | 只 | 3 | 红、绿、黄各1只 |
8 | 接线端子 | TBC-20 | 条 | 1 | 11节/条 |
9 | 配电箱箱体 | 450mm×220mm×520mm | 只 | 1 | 含接地排、接零排（已开孔，并装好配套护线圈） |
10 | 接地、接零排标识 | 张 | 3 | 接地2张，接零1张；其中箱内接地接零各粘贴1张，另一张接地粘贴在箱外接地桩头侧 |
②照明配电箱部分
序号 | 名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 备注（说明） |
1 | 剩余电流动作断路器 | DZ47LE-32/C10 | 只 | 1 | 1P+N |
DZ47LE/C10 | 只 | 1 | 1P+N | ||
DZ47LE/C16 | 只 | 2 | 1P+N | ||
2 | 断路器 | DZ47-63/C6 | 只 | 3 | 1P |
DZ47-63/C10 | 只 | 3 | 1P | ||
3 | 配电箱箱体 | PZ30-15 | 只 | 1 | 含接地排、接零排（已开孔，并装好配套护线圈） |
③照明套件
序号 | 名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 备注（说明） |
1 | 日光灯组件 | 20W | 套 | 1 | 电子镇流器型，日光灯灯具长度在65CM左右，侧面开出线孔 |
2 | 节能灯管 | 9W～13W | 只 | 1 | |
3 | 螺口平灯头 | E27 | 只 | 1 | 配固定螺丝，用于固定在塑料圆台上 |
4 | 飞雕2开 | 86型 | 只 | 1 | |
5 | 飞雕1开 | 86型 | 只 | 2 | |
6 | 五孔插座 | 86型（10A） | 只 | 1 | |
7 | 五孔插座 | 86型（16A） | 只 | 1 | |
8 | 吸顶灯 | 11~12W | 只 | 1 | 配环形节能灯管 |
9 | 分线盒面板 | 配86型 | 只 | 2 | |
10 | 塑料圆台 | YM-2 | 只 | 1 | 4吋，材料:PVC |
11 | 明装底盒 | 86型 | 只 | 6 | 86×86×30 |
④电气控制箱
序号 | 名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 备注（说明） |
1 | 塑壳开关 | NM1-63S/3300 20A | 只 | 1 | 3极 |
2 | 接触器 | CJX2-0910/220V | 只 | 5 | |
3 | 辅助触头 | F4-22 | 只 | 3 | |
4 | PLC主机 | 台达：DVP32ES200T 32点，晶体管输出 汇川：H2U-1616MT 32点，晶体管输出 | 只 | 1 | 选手自带， 型号二选一 |
5 | 输出扩展模块 | 台达：DVP16XN211R 16点继电器输出 汇川：H2U-0016ERN 16点继电器输出 | 只 | 1 | 选手自带， 型号二选一 |
6 | 变频器 | 台达：VFD007EL43A， 380V，0.75W 汇川：MD280NT0.7GB， 380V，0.75kW | 只 | 1 | 选手自带， 型号二选一 |
7 | 时间继电器 | ST3PF-2 30S AC220V | 只 | 1 | 2组断电延时 |
ST3P C-B 30S AC220V | 只 | 1 | 1组瞬动、1组延时 | ||
8 | 热继电器 | JRS1D-25F（独立安装） | 只 | 3 | 0.4A(调节范围0.25~0.4A) 2只 0.63A(调节范围0.4~0.63A) 1只 |
10 | 接线端子排 | TB-1512 | 条 | 3 | |
10 | 开关电源 | YL-003（24V/6A） | 只 | 1 | 触摸屏用 |
11 | 触摸屏 | TPC7062K | 只 | 1 | 7寸彩色屏（昆仑通态） |
12 | 控制箱箱体 | 500mm×240mm×700mm | 只 | 1 | 含接地排、接零排 |
13 | 按钮 | LA68B-EA35/45 | 只 | 11 | 启动停止各5只（红、绿），配急停按钮1只 |
14 | 指示灯 | AD58B-22D 220V | 只 | 10 | 红5只 |
15 | 选择开关 | SB2-ED33 | 只 | 2 | 3档开关 |
SB2-ED25 | 只 | 2 | 2挡开关 | ||
16 | 数据线 | RS232C/RS422通讯电缆 | 条 | 1 | 长2000mm |
USB延长线 | 条 | 1 | A-A两头都是插 | ||
USB延长线 | 条 | 1 | 一头插一头座 | ||
USB打印线 | 1 | 母接口 |
⑤电机
序号 | 名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 备注（说明） | |
1 | 三相交流异步电动机 | YS5024(Y-△) | 只 | 1 | 参见电机底板清单 | |
2 | 三相交流异步电动机 | YS5024(Y-△)带离心开关 | 只 | 1 | ||
3 | 三相交流异步电动机（双速60W） | YS5012/4双速电机 | 只 | 1 | ||
4 | 它励直流电动机 | DC110V/50W | 只 | 1 | ||
5 | 电机单元支架 | 330mm×205mm×65mm | 套 | 2 | 左、右各二只 | |
6 | 开关电源 | YL-012(24V/5V/2A/2A) | 只 | 1 | 步进驱动器用 | |
7 | 两相混合式步进电机 | 驱动器 | SH-20403 | 只 | 1 | |
电机 | 35BYG250B-SASSMQ-0081 | |||||
8 | 交流伺服电机 | 驱动器 | ASD-A0421-AB | 只 | 1 | 台达伺服 |
电机 | ECMA-C30604PS | |||||
9 | 旋转盘 | 步进、伺服各一 | 只 | 2 | ||
10 | 刻度盘 | 步进、伺服各一 | 张 | 2 | 不干胶 | |
⑥传感器支架
序号 | 名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 备注（说明） |
1 | 行程开关 | YBLX-ME/8104 | 只 | 4 | |
2 | 电容式传感器 | CSB4-18M60-EO-AM | 只 | 1 | |
3 | 电感式传感器 | GH1-1204NA | 只 | 1 | |
4 | 光电式传感器 | GH3-N1810NA | 只 | 1 |
⑦线路器材
序号 | 名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 备注（说明） | ||
1 | PVC线管 | Φ16 | 根 | 2 | 3米 | ||
Φ20 | 根 | 2 | 3米 | ||||
2 | PVC壁疏 | Φ16 | 只 | 10 | |||
Φ20 | 只 | 10 | |||||
3 | 行线槽 | 25×30 | 根 | 2 | |||
4 | PVC线槽终端头 | 20×10B | 只 | 2 | |||
39×19B | 只 | 2 | |||||
60×40A | 只 | 2 | |||||
5 | 扎带 | 3×100mm | 包 | 1 | 500只/包 | ||
6 | M4*20螺丝（带帽） | 50只/套 | 套 | 1 | 带2只平垫、1只弹垫 | ||
7 | PVC平线槽 | 20×10B | 根 | 3 | 2米/根 （赛场划定工作区域，尽量采购2米/根） | ||
39×19B | 根 | 3 | |||||
60×40A | 根 | 3 | |||||
8 | 绝缘导线 | RV1.5m㎡ | 盘 | 2 | 红、黄绿双色各1盘 | ||
RV0.75m㎡ | 盘 | 3 | 黑2盘、蓝1盘 | ||||
BV2.5m㎡ | 盘 | 5 | 黄、绿、红、蓝、双色各1盘 | ||||
BV1.5m㎡ | 盘 | 3 | 红、蓝、黄绿双色各1盘 | ||||
五芯护套线0.75 | 米 | 6 | 电源进线 | ||||
9 | 金属桥架 （带盖）
| 桥架 | 1 | 50×30 | 根 | 1 | 1000mm/根 |
2 | 50×30 | 根 | 4 | 500mm/根 | |||
3 | 50×30 | 根 | 4 | 300mm/根 | |||
4 | 50×30 | 根 | 4 | 200mm/根 | |||
5 | 50×30 | 根 | 4 | 150mm/根 | |||
附件1 | 水平90°弯 100×100×30mm | 只 | 4 | ||||
附件2 | 水平45°弯 100×100×30mm | 只 | 4 | ||||
附件3 | 水平三通 150×100×30mm | 只 | 2 | ||||
附件4 | 桥架带孔封头 （端面）孔径Φ23 | 只 | 5 | ||||
附件5 | 垂直等径下弯通（阴角） 100×100×30mm | 只 | 2 | ||||
附件6 | 垂直等径上弯通（阳角） 100×100×30mm | 只 | 2 | ||||
附件7 | 线槽支架（托臂）1 | 只 | 5 | ||||
附件8 | 线槽支架（托臂）2 | 只 | 15 | ||||
附9 | 角钢立柱（桥架吊杆） 100×260×20mm | 只 | 8 | ||||
附件10 | 垂直等径右上弯通 | 只 | 2 | ||||
附件11 | 垂直等径左上弯通 | 只 | 2 | ||||
附件12 | 垂直等径右下弯通 | 只 | 2 | ||||
附件13 | 垂直等径左下弯通 | 只 | 2 | ||||
附件14 | 上边垂直等径三通 | 只 | 4 | ||||
附件15 | 连接板 10×20×100mm | 只 | 30 | ||||
附件16 | 垂直等径变向弯通 | 只 | 2 | ||||
附件17 | 连接螺丝（专用） | 套 | 100 | M5×10每套带自锁螺帽1只 | |||
附件18 | 铜制接地螺丝（专用） | 套 | 30 | M5×15每套带帽1只、平垫2只、 | |||
附件19 | 盖板安装卡 | 只 | 60 | ||||
10 | U型平头线卡 | Φ16 | 只 | 20 | |||
Φ20 | 只 | 40 | |||||
11 | 异型号码管 | 1.5mm | 包 | 1 | |||
12 | 冷压叉 | SVΦ1.5-4 | 只 | 300 | 黑色 | ||
SVΦ1.5-5 | 只 | 50 | 蓝色 | ||||
13 | 缠绕带 | Φ10（10米/包） | 包 | 1 | |||
14 | 电线电缆保护软管 | 内径Φ13 | 根 | 1 | 4米 | ||
内径Φ16 | 根 | 1 | 4米（两头做好与桥架终端相连的终端头） | ||||
15 | 保护软管接头 | 配内径Φ13 | 只 | 6 | |||
配内径Φ16 | 只 | 6 | |||||
16 | 自攻螺丝 | Φ6×15 | 只 | 200 | 安装螺丝 | ||
Φ6×25 | 只 | 50 | |||||
17 | 接地排 | 160×20 | 条 | 2 | 专用（外接地干线） | ||
18 | 塑料扣 | 只 | 20 | ||||
19 | 插针 | 0.75mm2（E7508） | 只 | 300 | 红色 | ||
0.75mm2双线插针（TE7508） | 只 | 15 | 红色 | ||||
20 | 塑料绝缘胶布 | 盘 | 1 | ||||
21 | 护线圈 | 配Φ30的孔 | 个 | 8 | 配电箱及电气箱用 | ||
配Φ25的孔 | 个 | 6 | 照明配电箱用 | ||||
配Φ8的孔 | 个 | 1 | 日光灯开孔用 | ||||
⑧其他
序号 | 名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 备注（说明） |
1 | YL-156A电气安装与维修实训考核装置台架 | 2006mm×1003mm×2410mm | 组 | 1 | |
2 | 元件存放柜 | 900mm×450mm×2000mm | 个 | 1 | 四门玻璃柜 |
3 | 可移动工具台 | 930mm×740mm×860mm | 辆 | 1 | 带重载自锁脚轮 |
4 | 台虎钳 | 100mm | 台 | 1 | |
5 | 台虎钳安装螺丝 | M8×65~80（全丝或半丝） | 套 | 4 | 带平垫2只、弹垫1只、 螺帽1只 |
6 | 考核挂板支架 | 797mm×761mm×46mm | 只 | 2 | 专用挂架 |
7 | T68镗床考核挂板 | WK007 | 块 | 1 | 智能设故、16故障点 |
8 | M7120磨床考核挂板 | WK013 | 块 | 1 | |
9 | CA6140车床考核挂板 | WK006 | 块 | 1 | |
10 | X62W铣床考核挂板 | WK008 | 块 | 1 | |
11 | 答题器 | 块 | 1 | ||
12 | 答题器支架 | 个 | 1 | ||
13 | 排线（34针） | 条 | 1 | ||
14 | 答题器电源 | 块 | 1 | ||
15 | 电源支架 | 套 | 1 | ||
17 | 电工安全连线 | 包 | 1 | 40条 | |
18 | 安全标志牌 | 套 | 1 | ||
19 | 电源插板 | 子弹头（四插） | 只 | 1（2） | 线长1.5米 |
20 | 铝合金梯 | 1.5米 | 个 | 1 |
（2）选手自备工具及安全防护措施
①螺丝刀（可使用电动螺丝刀）、剥线钳、电工钳、尖咀钳、万用表等电路连接与检测工具等，但不得使用自制模具类的工具。
②手电钻、活动扳手，内、外六角扳手，钢直尺，角度尺、钢锯架及锯条、扩孔器、画线笔等线路安装与量度工具；
③圆珠笔或签字笔、HB或B型铅笔、三角尺等书面作答工具；
④长袖工作服、安全帽和绝缘鞋。
2．高职学生、教师组
（1）亚龙YL-158G型电工技术实训考核装置
该装置使用的元件和部件如下表所示：
序号 | 模块名称 | 型号 | 数量 | 备注 |
1 | 触摸屏 | TPC7062KS | 1台 | 昆仑通态 |
2 | 可编程控制器 | FX2N-48MT | 1台 | 三菱 |
3 | 通讯模块 | FX2N-485-BD | 1块 | 三菱专用 |
4 | 模拟量转换模块 | FXON-3A | 1块 | 三菱 |
5 | 变频器 | FR-E740 0.75KW | 1台 | 三菱 |
6 | PLC下载线 | RS-232 | 1条 | 三菱 |
7 | 触摸屏数据线 | USB数据线(一头是T型口的) | 1条 | 2.5米长 |
8 | 直流调速器 | SK-800AH V10 | 1台 | 淄博汉举 |
9 | 直流电压表 | 5135 DC30V | 1个 | 光明电表厂 |
10 | 直流电流表 | 5135 DC200mA | 1个 | 光明电表厂 |
11 | 直流电流表 | 5135 DC3A | 1个 | 光明电表厂 |
12 | 交流伺服电机驱动器 | MADDT1207003 | 1套 | 松下 |
13 | 交流伺服电机 | MHMD022P1U | 1台 | 松下 |
14 | 两相混合式步进电机细分驱动器 | SH-20403（3A） | 1个 | 森创 |
15 | 步进电机 | 42BYGH5403 | 1个 | 双杰 |
16 | 行程开关 | LX19-001 | 若干 | |
17 | 开关电源 | YL-017 | 3个 | 输出DC24V |
YL-033 | 1个 | 输出DC5V 24V | ||
18 | 时间继电器 | ST3P A-A 220V | 若干 | |
JS7-2A 220V | 若干 | |||
AH2-Y AC220V | 若干 | |||
19 | 交流接触器 | CJX2-09-10 AC 220V | 若干 | |
20 | 热过载继电器 | JRS1D-25 0.4A | 若干 | |
21 | 热继电器座 | JRS1D-25 机座 | 若干 | |
22 | 热继电器 | JR36-20 0.5A | 若干 | |
23 | 中间继电器 | JZ7-44 AC220V | 若干 | |
24 | 三相漏电开关 | DZ47LE-32 6A | 若干 | |
25 | 三相熔断器 | RT18-32 3P | 若干 | |
26 | 急停开关 | LA68D-11ZS | 若干 | |
27 | 指示灯（绿） | AD 58B-223D AC 220V | 若干 | |
28 | 指示灯（红） | AD 58B-224D AC 220V | 若干 | |
29 | 按钮（红） | SB2-EA45红色 | 若干 | |
30 | 按钮（绿） | SB2-EA35绿色 | 若干 | |
31 | 选择开关 | SB2-ED25 2档 | 若干 | |
32 | 十字开关 | HKB-4044/4A 4B | 若干 | |
33 | 万能转换开关 | LW6D-2/B066 | 若干 | |
34 | 电位器 | WXD3-13 4.7kΩ | 1个 | |
WH-5 10K | 2个 | |||
36 | 杆式电阻 | 100Ω 20W | 3个 | |
37 | 警示灯 | LTA505/W 1段AC220V灯架FZ-L-2 | 1套 | |
38 | 电动机 | J5012/4 40W 2800/1400R三相AC380V 0.25/0.2A | 1套 | 双速 |
J5024 60W 1400R三相AC380 0.33A | 1套 | 单速带离心开关 | ||
J5024 60W 1400R三相AC380 0.33A | 1套 | 单速 | ||
50W DC110V | 1套 | 直流电动机 |
（2）器材
①连接电路的导线：单支多股铜芯塑料绝缘线，规格0.75mm2；
②异型管：用于导线连接端子编号的异型管，规格1.0mm2；
③绑扎导线尼龙扎带；
（3）选手自带工具
螺丝刀、剥线钳、电工钳、压线钳、尖嘴钳、锯弓、万用表、直尺、圆珠笔或签字笔（禁止使用红色圆珠笔和签字笔）、HB和B型铅笔等。
（四）电机装配与运行检测赛项
各组别竞赛采用亚龙YL-163A型电机装配与运行检测设备，装备基本配置：
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 备注 | |
1 | 工作台及仪表检测单元 | 1850mm×1130mm×1050mm （展开状态） | 1 | 钢结构,带自锁脚轮,作为测量、电源控制、电力拖动、驱动控制系统等电气设备的安装载体。 包括进线电源控制与保护、电压表、电流表、电量综合显示仪表、转速表、力矩表等基本仪表和交直流基本电源、指示灯、紧急停止按钮、三相同轴调压器等器件 | |
2 | 拖动与控制单元 | 步进电机驱动器 | 110SZ02A1 | 1 | |
安川伺服驱动器 | SGDV～2R8A01A | 1 | |||
无刷直流电机驱动器 | 92BL-5015H1-LK-B | 1 | |||
台达伺服电机配件 | ASD-B2-0421-B | 1 | |||
西门子触摸屏 | BL-2203C | 1 | |||
CPU模块 | 6AV6 648-0BC11-3AX0 | 1 | 选三菱不选此模块 | ||
西门子扩展模块 | 6ES7 288-2DR08-0AA0 | 2 | 选三菱不选此模块 | ||
三菱可编程控制器 | FX3U-32MT/ES-A | 1 | 选西门子不选此模块 | ||
三菱扩展模块 | FX2N-16EYR | 1 | 选西门子不选此模块 | ||
安川变频器 | VC1000 | 1 | |||
三相四线漏电开关 | DZ47LE-32 | 1 | |||
熔断器 | RT18-32 | 2 | |||
熔断器芯 | R015 6A | 6 | |||
交流接触器 | CJX2-0910 | 4 | |||
热继电器 | JR36-20 | 1 | |||
辅助触头组 | F4-22 | 3 | |||
辅助触头组 | F5-T2 | 1 | |||
空气延时触头 | F5-D2 | 1 | |||
接线端子 | TB-1512 | 4 | |||
3 | 电机可负载单元 | 三相异步电动机 | YS7124 | 1 | |
磁粉制动器 | CZ-2 | 1 | |||
动态扭矩传感器 | CYT-302 | 1 | |||
直流他励电动机 | 2M530 V4.3 | 1 | |||
步进电机 | 2S56Q-02976 | 1 | |||
安川伺服电机 | SGMJV~04ADE6S | 1 | |||
无刷直流电机 | 24V，200W | 1 | |||
4 | 辅助工具与材料 | 1套 | 8”活动扳手1把，8件套六角扳手1套，￠4×100十字、梅花螺丝批各1把，￠2.5×100十字、梅花螺丝批各1把，200mm钢尺、角尺各1把、200mm带深度尺游标卡尺1把，尖嘴钳、剥线钳、压线钳、斜口钳、电工刀各1把，轴承安装套管1只、橡皮锤1把，200mm平锉1把、100mm台虎钳1只、500V绝缘摇表1台、3位半数字万用表1块、0.75绝缘导线等。 |
（4）选手自备竞赛工具
1 | 连接电路的工具 | 梅花、十字螺丝刀（不允许用电动螺丝刀）、剥线钳、电工钳、尖咀钳、斜口钳、压线钳、钟表螺丝刀、油性记号笔、镊子等 | 1套 |
2 | 电机等安装工具 | 活动扳手，加长型六角扳手（不允许用电动扳手），铜套管、橡胶锤、尼龙棒、手锯、平锉等 | 1套 |
3 | 检查工具 | 万用表、计算器、钢板尺、游标卡尺、绝缘摇表、试电笔 | 1套 |
4 | 书写工具 | 圆珠笔或签字笔、HB和B型铅笔、三角尺等 | 1套 |
八、评分标准
（一）评分标准
1．机电一体化设备组装与调试赛项评分标准
（1）中职组
项目 | 配分点 | 配分 | 要求描述 |
机械部件组装 | 送料盘安装 | 38 | 安装位置与工艺符合要求，送料盘安装支架垂直台面 |
警示灯安装 | 安装位置与工艺符合要求，警示灯安装支架垂直台面 | ||
接料平台安装 | 安装位置与工艺符合要求 | ||
机械手安装 | 安装位置、高度、传感器等符合图纸要求且符合工艺规范 | ||
输送机安装 | 安装位置、高度、水平等符合图纸要求且符合工艺规范 | ||
进料口安装 | 安装位置与工艺符合要求 | ||
交流电机安装 | 安装位置与工艺符合要求，交流电机同轴度好 | ||
出料斜槽安装 | 安装位置与工艺符合要求 | ||
推手气缸及支架安装 | 安装位置与工艺符合要求 | ||
光纤传感器 | 安装位置符合要求，光纤传感器光纤线被绑扎 | ||
其他传感器安装 | 安装位置、高度、传感器等符合图纸要求且符合工艺规范 | ||
接线排与线槽 | 安装位置与工艺符合要求 | ||
电磁阀组、气源 | 电磁阀选择、安装位置符合图纸要求及工艺规范 | ||
电路连接 | 电路连接及工艺 | 12 | 电路连接正确、走向合理，固定与绑扎间距符合要求 |
套异型管及编号 | 按工艺要求套管、编号 | ||
保护接地 | 按图纸正确、可靠接地 | ||
I/O地址 | 按电气原理图地址连接插接导线 | ||
气路连接 | 连接正确 | 10 | 安装位置与工艺符合要求，长度合适、不漏气 |
气路连接工艺 | 气路横平竖直、走向合理，固定与绑扎间距符合要求 | ||
初始位置及设备调试 | 初始位置、电源 | 8 | 初始位置指示、电源指示正确 |
触摸屏画面、功能 | 触摸屏画面、功能符合任务书要求 | ||
送料直流电机调试 | 送料直流电机调试与任务书要求一致 | ||
机械手调试 | 机械手动作顺序与任务书要求一致 | ||
皮带输送机调试 | 皮带输送机运行频率、方向与任务书要求一致 | ||
推手气缸调试 | 推手气缸动作与任务书要求一致 | ||
工作方式一 | 设备启动、运行指示灯 | 10 | 启动正确，指示正确 |
触摸屏画面、功能 | 触摸屏画面、功能符合任务书要求 | ||
送料盘动作 | 送料盘动作与任务书要求一致 | ||
机械手动作 | 机械手抓料动作与任务书要求一致 | ||
皮带输送机运行 | 皮带输送机运行符合任务书要求 | ||
推送气缸动作 | 推送气缸动作符合任务书要求 | ||
设备停止 | 按任务书要求停止 | ||
工作方式二 | 设备启动、运行指示灯 | 12 | 启动正确，指示正确 |
触摸屏画面、功能 | 触摸屏画面、功能符合任务书要求 | ||
送料盘动作 | 送料盘动作与任务书要求一致 | ||
机械手动作 | 机械手抓料动作过程与任务书要求一致 | ||
皮带输送机运行频率 | 皮带输送机运行符合任务书要求 | ||
推送气缸动作 | 推送气缸动作符合任务书要求 | ||
设备停止 | 按任务书要求停止 | ||
整机调试 | 机械部件位置调节、气缸与传感器 | 4 | 机械手能准确爪住物件，将物件放在指定位置，带输送传送平稳。推送气缸动作平稳。 |
意外、其它 | 意外故障、断电等 | 6 | 意外情况、其它情况处理符合任务书要求 |
（2）高职组
项目 | 配分点 | 配分 | 要求描述 |
机械安装及安装工艺 | 供料单元装配 | 18 | 安装位置与工艺符合要求，保证机构可以实现任务书要求的各项动作 |
分拣单元装配 | 安装位置与工艺符合要求，保证机构可以实现任务书要求的各项动作 | ||
输送单元装配 | 安装位置与工艺符合要求，保证机构可以实现任务书要求的各项动作 | ||
加工单元装配 | 安装位置与工艺符合要求，保证机构可以实现任务书要求的各项动作 | ||
装配单元装配 | 安装位置与工艺符合要求，保证机构可以实现任务书要求的各项动作 | ||
电路连接 | 电路连接及工艺 | 12 | 电路连接正确、走向合理，固定与绑扎间距符合要求 |
套异型管及编号 | 按工艺要求套管、编号 | ||
保护接地 | 按图纸正确、可靠接地 | ||
I/O地址 | 按电气原理图地址连接插接导线 | ||
气路连接 | 连接正确 | 8 | 安装位置与工艺符合要求，长度合适、不漏气 |
气路连接工艺 | 气路横平竖直、走向合理，固定与绑扎间距符合要求 | ||
电路设计 | 电路原理、参数设置 | 12 | 符合PLC的I/O分配表，原理正确。各项参数设置合理。 |
制图规范 | 图形符号规范（全图比例一致）；布局合理、字迹清楚。 | ||
各单站运行 | 供料单元运行 | 25 | 供料单元运行符合任务书要求 |
分拣单元运行 | 分拣单元运行符合任务书要求 | ||
输送单元运行 | 输送单元运行符合任务书要求 | ||
加工单元运行 | 加工单元运行符合任务书要求 | ||
装配单元运行 | 装配单元运行符合任务书要求 | ||
联机运行 | 网络组建及连接 | 7 | 能组建、连接指定网络 |
主站运行 | 能接收从站状态信息 | ||
从站运行 | 能执行系统通过网络发出的主令信号 | ||
系统正常停止 | 按任务书要求停止 | ||
人机界面 | 人机界面与PLC通信 | 12 | 人机界面与PLC通信正常 |
人机界面画面、功能 | 人机界面画面、功能符合任务书要求 | ||
意外、其它 | 非正常情况等 | 6 | 意外情况、缺料、掉料和其它情况处理符合任务书要求 |
职业素养与安全意识 | 现场操作安全保护符合安全操作规程 | 10 | 工具摆放、包装物、导线线头等的处理符合职业岗位的要求；团队合作有分工又有合作，配合紧密；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。 |
（3）教师组
项目 | 配分点 | 配分 | 要求描述 |
机械部件组装 | 送料盘安装 | 22 | 安装位置与工艺符合要求，送料盘安装支架垂直台面 |
警示灯安装 | 安装位置与工艺符合要求，警示灯安装支架垂直台面 | ||
接料平台安装 | 安装位置与工艺符合要求 | ||
机械手安装 | 安装位置、高度、传感器等符合图纸要求且符合工艺规范 | ||
输送机安装 | 安装位置、高度、水平等符合图纸要求且符合工艺规范 | ||
进料口安装 | 安装位置与工艺符合要求 | ||
交流电机安装 | 安装位置与工艺符合要求 | ||
出料斜槽安装 | 安装位置与工艺符合要求 | ||
推手气缸及支架安装 | 安装位置与工艺符合要求 | ||
传感器 | 安装位置符合要求 | ||
接线排与线槽、电磁阀组 | 安装位置与工艺符合要求 | ||
电路连接 | 电路连接及工艺 | 8 | 电路连接正确、走向合理，固定与绑扎间距符合要求 |
套异型管及编号 | 按工艺要求套管、编号 | ||
保护接地 | 按图纸正确、可靠接地 | ||
I/O地址 | 按电气原理图地址连接插接导线 | ||
气路连接 | 连接正确 | 8 | 安装位置与工艺符合要求，长度合适、不漏气 |
气路连接工艺 | 气路横平竖直、走向合理，固定与绑扎间距符合要求 | ||
电路图绘制 | 电路原理、参数设置 | 12 | 符合PLC的I/O分配表，原理正确、参数设置正确。 |
制图规范 | 图形符号规范（全图比例一致）；布局合理、字迹清楚。 | ||
初始位置及设备调试 | 初始位置、电源 | 10 | 初始位置指示、电源指示正确 |
触摸屏画面、功能 | 触摸屏画面、功能符合任务书要求 | ||
送料直流电机调试 | 送料直流电机调试与任务书要求一致 | ||
机械手调试 | 机械手动作顺序与任务书要求一致 | ||
皮带输送机调试 | 皮带输送机运行频率、方向与任务书要求一致 | ||
推手气缸调试 | 推手气缸动作与任务书要求一致 | ||
工作方式一 | 设备启动、运行指示灯 | 15 | 启动正确，指示正确 |
触摸屏画面、功能 | 触摸屏画面、功能符合任务书要求 | ||
送料盘动作 | 送料盘动作与任务书要求一致 | ||
机械手动作 | 机械手抓料动作与任务书要求一致 | ||
皮带输送机运行 | 皮带输送机运行符合任务书要求 | ||
推送气缸动作 | 推送气缸动作符合任务书要求 | ||
设备停止 | 按任务书要求停止 | ||
工作方式二 | 设备启动、运行指示灯 | 15 | 启动正确，指示正确 |
触摸屏画面、功能 | 触摸屏画面、功能符合任务书要求 | ||
送料盘动作 | 送料盘动作与任务书要求一致 | ||
机械手动作 | 机械手抓料动作过程与任务书要求一致 | ||
皮带输送机运行频率 | 皮带输送机运行符合任务书要求 | ||
推送气缸动作 | 推送气缸动作符合任务书要求 | ||
设备停止 | 按任务书要求停止 | ||
整机调试 | 机械部件位置调节、气缸与传感器 | 4 | 机械手能准确爪住物件，将物件放在指定位置，带输送传送平稳。推送气缸动作平稳。 |
意外、其它 | 意外故障、断电等 | 6 | 意外情况、其它情况处理符合任务书要求 |
2．制冷与空调设备组装与调试赛项评分标准
（1）中职组
任务 | 项目 | 配分 | 评分要素 |
任务1（40） | 空调器制冷系统管路设计、制作与安装 | 25 | 1、设备安装位置合理、外形及尺寸合格、安装稳固。 2、管路走向设计合理、无交叉、碰触。 3、管路加工、制作、焊接符合规范及任务书要求。 4、管路安装平直、无变形及死弯。 5、设备安装及管路制作安装过程中，操作规范。 |
冰箱制冷系统管路设计、制作与安装 | 15 | 1、设备安装位置合理、外形及尺寸合格、安装稳固。 2、管路走向设计合理、无交叉、碰触。 3、管路加工、制作、焊接符合规范及任务书要求。 4、管路安装平直、无变形及死弯。 5、设备安装及管路制作安装过程中，操作规范。 | |
任务2（10） | 空调器电气控制系统接线与调试 | 6 | 1、按照任务书要求、正确选择所需线缆及器件。 2、安装任务书功能要求，正确连接器件、端子排、挂箱直接连线。 3、排除故障后，设备能够正常启动、运行，实现功能要求。 4、操作规范。 |
冰箱电气控制系统接线与调试 | 4 | 1、按照任务书要求、正确选择所需线缆及器件。 2、安装任务书功能要求，正确连接器件、端子排、挂箱直接连线。 3、排除故障后，设备能够正常启动、运行，实现电子温控型或智能控制型冰箱功能要求。 4、线缆走向符合要求、连接安全可靠、操作规范。 | |
任务3（8） | 系统吹污 | 4 | 1、正确选择气体及气体压力。 2、正确连接管路及双表检修阀。 3、规范完成吹污操作。 |
打压检漏 | 4 | 1、正确选择气体及气体压力。 2、正确连接管路及双表检修阀。 3、规范完成加压、检漏操作。 4、规范处理泄露部位。 | |
任务4（6） | 系统抽真空 及真空试压 | 5 | 1、正确连接制冷系统、真空泵、双表修理阀。 2、规范完成抽真空操作。 3、规范处理压力回升状况。 |
任务5（10） | 充注制冷剂与调试 | 8 | 1、正确选择制冷剂。 2、正确连接管路。 3、规范充注。 4、充注量达到要求。 |
任务6（8） | 冰箱接线及故障排除 | 12 | 1、准确发现故障。 2、正确分析故障、判定故障。 3、正确排除故障。 4、规范操作。 |
任务7（8） | 空调故障排除 | 8 | 1、准确发现故障。 2、正确分析故障、判定故障。 3、正确排除故障。 4、规范操作。 |
职业素养与安全意识 | 10 | 1、尊重考场工作人员。 2、操作现场整洁。 3、规范操作、安全操作。 4、焊接操作规范。 5、遵守竞赛规则 6、着装符合规范。 | |
2．高职组
任务 | 项目 | 配分 | 评分要素 |
任务1（30） | 制冷系统管路设计 | 15 | 1、设备安装位置合理、外形及尺寸合格、安装稳固。 2、管路走向设计合理、无交叉。 |
制冷系统管路制作与安装 | 15 | 1、管路加工、制作、焊接符合规范及任务书要求。 2、管路安装平直、无变形、碰触及死弯。 3、设备安装及管路制作安装过程中，操作规范 | |
任务2（15） | 电气控制系统接线 | 8 | 1、按照任务书要求、正确选择所需线缆及器件。 2、安装任务书功能要求，正确连接器件、端子排、挂箱直接连线。 3、操作规范。 |
电气控制系统调试 | 7 | 1、排除故障后，设备能够正常启动、运行，实现功能要求。 2、操作规范。 | |
任务3（10） | 系统 吹污 | 4 | 1、正确选择气体及气体压力。 2、正确连接管路及双表检修阀。 3、规范完成吹污操作。 |
打压 检漏 | 6 | 1、正确选择气体及气体压力。 2、正确连接管路及双表检修阀。 3、规范完成加压、检漏操作。 4、规范处理泄露部位。 | |
任务4（5） | 系统 抽真空 | 5 | 1、正确连接制冷系统、真空泵、双表修理阀。 2、规范完成抽真空操作。 3、规范处理压力回升状况。 |
任务5（10） | 空调器充注制冷剂与调试 | 10 | 1、正确选择制冷剂。 2、正确连接管路。 3、规范充注。 4、充注量达到要求。 |
任务6（12） | 冰箱接线及故障排除 | 12 | 1、按照任务书要求、正确选择所需线缆及器件。 2、安装任务书功能要求，正确连接器件、端子排、挂箱直接连线。 3、准确发现故障、正确分析故障、判定故障。 4、正确排除故障后，设备能够正常启动、运行，实现电子温控型或智能控制型冰箱功能要求。 5、线缆走向符合要求、连接安全可靠、操作规范。 |
任务7（8） | 空调故障排除 | 8 | 1、准确发现故障。 2、正确分析故障、判定故障。 3、正确排除故障。 |
职业素养与安全意识 | 10 | 1、尊重考场工作人员。 2、操作现场整洁。 3、规范操作、安全操作。 4、焊接操作规范。 5、遵守竞赛规则 6、着装符合规范。 | |
（3）教师组
任务 | 项目 | 配分 | 评分要素 |
任务1（30） | 制冷系统管路设计 | 15 | 1、设备安装位置合理、外形及尺寸合格、安装稳固。 2、管路走向设计合理、无交叉。 |
制冷系统管路制作与安装 | 15 | 1、管路加工、制作、焊接符合规范及任务书要求。 2、管路安装平直、无变形、碰触及死弯。 3、设备安装及管路制作安装过程中，操作规范 | |
任务2（15） | 电气控制系统接线 | 8 | 1、按照任务书要求、正确选择所需线缆及器件。 2、安装任务书功能要求，正确连接器件、端子排、挂箱直接连线。 3、操作规范。 |
电气控制系统调试 | 7 | 1、排除故障后，设备能够正常启动、运行，实现功能要求。 2、操作规范。 | |
任务3（10） | 系统 吹污 | 4 | 1、正确选择气体及气体压力。 2、正确连接管路及双表检修阀。 3、规范完成吹污操作。 |
打压 检漏 | 6 | 1、正确选择气体及气体压力。 2、正确连接管路及双表检修阀。 3、规范完成加压、检漏操作。 4、规范处理泄露部位。 | |
任务4（5） | 系统 抽真空 | 5 | 1、正确连接制冷系统、真空泵、双表修理阀。 2、规范完成抽真空操作。 3、规范处理压力回升状况。 |
任务5（10） | 空调器充注制冷剂与调试 | 10 | 1、正确选择制冷剂。 2、正确连接管路。 3、规范充注。 4、充注量达到要求。 |
任务6（10） | 冰箱故障排除 | 10 | 1、准确发现故障。 2、正确分析故障、判定故障。 3、正确排除故障。 4、规范操作。 |
任务7（10） | 空调故障排除 | 10 | 1、准确发现故障。 2、正确分析故障、判定故障。 3、正确排除故障。 4、规范操作。 |
职业素养与安全意识 | 10 | 1、尊重考场工作人员。 2、操作现场整洁。 3、规范操作、安全操作。 4、焊接操作规范。 5、遵守竞赛规则 6、着装符合规范。 | |
3．电气安装与维修赛项评分标准
（1）中职组（156G）
序号 | 项目 | 内容 | 配分 |
1 | ㈠ 线槽安装表面工艺 | PVC线槽布线 | 5．7 |
2 | PVC线槽进盒（箱）工艺 | ||
3 | PVC线槽进箱工艺 | ||
4 | 行线槽敷设 | ||
5 | 开关、插座等面板安装 | ||
6 | ㈡ 设备参数设置和功能 | 电源供电箱通电检测 | 14 |
7 | 照明线路通电检测 | ||
8 | 电气控制线路参数设置 | ||
9 | 电气控制线路功能调试 | ||
10 | ㈢ 照明线路安装及布线器件固定工艺 | 照明供电箱内器件选择 | 6 |
11 | 照明供电箱内接线、布线 | ||
12 | 灯具、开关与插座的固定和接线 | ||
13 | 照明线路槽内布线工艺 | ||
14 | PVC线槽固定 | ||
15 | 行线槽固定 | ||
16 | ㈣ 右侧安装位置尺寸 | 柱右侧器件安装位置 | 4．4 |
17 | 柱右侧线管安装位置 | ||
18 | 柱右侧线槽安装位置 | ||
19 | 柱右侧桥架（不用梯能测量到的尺寸）安装位置 | ||
20 | ㈤ 左侧安装位置尺寸 | 柱左侧器件安装位置 | 5．8 |
21 | 柱左侧线管安装位置 | ||
22 | 柱左侧线槽安装位置 | ||
23 | ㈥ 顶面安装位置 | 顶面器件安装位置 | 2．8 |
24 | 顶面线槽安装位置 | ||
25 | 顶面桥架（包括桥架各个方位的尺寸）安装位置 | ||
|
| ||
26 | ㈦ 线管安装工艺 | 线管布线 | 5．1 |
27 | 线管固定 | ||
28 | 线管线路工艺 | ||
29 | 线管进盒（箱）工艺 | ||
30 | ㈧ 金属桥架敷设工艺 | 金属桥架布线 | 7．4 |
31 | 金属桥架固定 | ||
32 | 金属桥架线路工艺 | ||
33 | 桥架进盒（箱）引线工艺 | ||
34 | 桥架接地 | ||
35 | ㈨ 电气控制线路安装工艺 | 箱内电器选择和接线 | 14．4 |
36 | 引入与引出线 | ||
37 | 箱内配线 | ||
38 | 电动机接线 | ||
39 | 传感器接线 | ||
40 | 布线 | ||
41 | 接线端 | ||
42 | ㈩ 电源配电箱线路安装工艺 | 箱内器件选择 | 4．4 |
43 | 箱内配线 | ||
44 | 箱内电器接线 | ||
45 | 引入与引出线 | ||
46 | 指示灯接线 | ||
47 | 箱内布线 | ||
48 | 接线端 | ||
49 | （十一） 理论解答与维修 | 理论解答一：维修工作票的填写 | 20 |
50 | 故障电路修复 | ||
51 | 理论解答二：电气安装施工单的填写 | ||
52 | （十二） 职业与安全意识 | 安全施工 | 10 |
53 | 文明施工 |
项目 | 评分点 | 配分 | |
电气线路安装 40 | 电气元件的选配 | 2 | |
元件安装 | 6 | ||
参数设置 | 4 | ||
线路安装工艺 28 | 接线端子 | 6 | |
号码管 | 7 | ||
缠绕管 | 2 | ||
线槽 | 4 | ||
走线排列 | 7 | ||
线路完整性 |
| ||
保护接地 | 2 | ||
设备运行 40 | 调试模式 | 19 | |
加工模式 | 16 | ||
非正常情况处理 | 5 | ||
排故10 | 维修工作票 | 6 | |
故障电路修复 | 3 | ||
排故规范 | 1 | ||
职业与安全意识10 | 完成工作任务的所有操作是否符合安全操作规程 | 5 | |
工具、器材摆放、工具使用、导线线头等的处理，是否符合职业岗位的要求 | 3 | ||
遵守赛场纪律，爱惜赛场的设备和器材，工位的整洁 | 2 | ||
违规 | 违规从参赛成绩总分中扣分 | ||
（2）高职、教师组（158G）
4．电机装配与运行检测赛项评分标准（各组别）
项目 | 评分点 | 配分 |
电机选型与绕组检测 | 根据电机选型是否合理、电机绕组检测数据准确性 | 5 |
电机安装 | 根据电机安装位置精度、传动机构安装位置与精度是否达到要求，传动正常、顺畅 | 15 |
程序编写 | 调试后能实现工作任务书要求的各项功能 | 25 |
功能和参数设置 | 操作规范，变频器等各驱动器设置参数正确，能达到电机运行的控制功能 | 15 |
电机运行测试 | 根据工作任务书要求，检测方法是否规范，检测数据准确 | 25 |
理论知识 | 根据回答问题是否有遗漏、是否正确 | 5 |
职业与安全意识 | 完成工作任务的所有操作是否符合安全操作规程 | 5 |
工具、器材摆放、工具使用、导线线头等的处理，是否符合职业岗位的要求 | 3 | |
遵守赛场纪律，爱惜赛场的设备和器材，工位的整洁 | 2 | |
违规 | 违规从参赛成绩总分中扣分 |
（二）评分方法
各竞赛项目成绩由理论成绩（20%）和操作技能成绩（80%）两部分组成。
1.理论知识由计算机根据标准答案统一打分。
2.操场作技能由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。
3.操作技能的成绩由现场操作过程的规范和最终完成工作任务的质量两部分组成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场纪录，由现场裁判组集体评判成绩；工作任务的质量依据选手完成工作任务的数和量的评分标准，进行客观评判成绩。
4.参赛选手的最终名次依据理论成绩和技能操作成绩的累加成绩排定，得出各选手的总成绩。当出现成绩相同时，比较操作技能成绩，以成绩高者名次在前。
九、申诉与仲裁
1.参赛选手对赛地提供的不符合竞赛规定的设备、实验材料，对有失公正的检测、评判，以及对工作人员的违规行为等，代表队领队、指导老师可在比赛结束后2小时之内有序地向赛点仲裁组提出书面申诉。
2.大赛采取两级仲裁机制。赛点设仲裁组，省大赛组委会设仲裁委员会。省大赛组委会选派人员参加赛点仲裁组工作。赛点仲裁组在接到申诉后2小时内组织复议，并及时反馈复议结果。申诉方对复议结果仍有异议，可由各市领队向省大赛组委会仲裁委员会提出申诉。省大赛组委会仲裁委员会的仲裁结果为最终结果。
3.参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。
十、其他
1．电工赛项过程评判和分上下午场，不安排公开观摩，可以通过摄录像，记录竞赛全过程。
2．选手及相关工作人员，由赛点赛务工作小组统一安排食宿，费用自理。
3．技术文件的最终解释权归大赛组织委员会。
苏公网安备32031202000330号 /
